一、 焊接電流
隨著焊接電流的增加，堆焊金屬中脫氧元素的含量也增加，這是因?yàn)镃O2氣體保護(hù)焊焊接電流的增加，導(dǎo)致熔滴在焊絲端頭停留時(shí)間的減少，從而使熔滴接觸氧化性氣體的時(shí)間也減少，所以，合金元素的燒損也就減少了，相反，隨著焊接電流的減少，焊縫中合金元素的燒損將增加
二、 電弧壓力
電弧電壓的變化直接影響到電弧燃燒特點(diǎn)和焊絲熔滴過度特點(diǎn)，從而也就影響了合金元素的燒損程度。當(dāng)電弧電壓降低時(shí)，熔滴在焊絲端頭停留的時(shí)間減少，所以，熔滴接觸氧化性氣體的時(shí)間也減少，從而減少了合金元素的燒損。相反，隨著電弧電壓的提高，焊縫中合金元素的燒損將增加。 三、 焊接速度
隨著焊接速度的變化，焊接電流與電弧壓力在變化，即隨著焊接速度的增加，焊接電流、電弧電壓也增加，所以，焊絲熔滴與氧化性氣體接觸的時(shí)間很短，焊接速度對(duì)合金元素?zé)龘p的影響也就不明顯了。
四、 氣體流量
CO2氣體保護(hù)焊過程中，隨著CO2氣體流量的增加，SI,Mn元素的燒損略有增加，但焊縫中的含碳量基本不變。
五、 焊絲直徑
在CO2氣體保護(hù)焊工程中，細(xì)焊絲比粗焊絲合金元素?zé)龘p的程度小。因?yàn)?，用?xì)焊絲焊接的電弧電壓，比用粗焊絲焊接時(shí)的電弧電壓小，細(xì)焊絲溶化的熔滴通過電弧空間所用的時(shí)間比粗焊絲熔滴通過電弧空間用的時(shí)間短些，因此，熔滴接觸電弧中氧化性氣體的時(shí)間也就短些，所以，合金元素被燒損也就減少。
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